【摘要】通過(guò)了解印刷單元的原理與操作，可指導(dǎo)該工序人員進(jìn)行針對(duì)性的解決問(wèn)題，本文主要介紹印刷單元的開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)。

開(kāi)機(jī)注意細(xì)節(jié)

1、設(shè)定設(shè)備參數(shù)

位置名稱(chēng)

位置

E楞紙板厚1.* mm

B楞紙板厚* .0mm

A楞紙板厚* .0mm

AB楞紙板厚7.* mm

前擋板

置中間隔* 00mm

2.* ～2.* mm

* .* ～* .1mm

* .0～7.0mm

10.* ～11.* mm

側(cè)擋板

靠拍齊板側(cè)放寬

1mm

1.* mm

1.* mm

2mm

進(jìn)紙輪

——

0.9～1.1mm

2.* ～2.* mm

* .* ～* .7mm

* .* ～7.2mm

著墨輪

位置0～＋0.* mm

——

——

——

——

印壓輪

——

1.1～1.* mm

2.* ～* .0mm

* .7～* .0mm

7.2～7.* mm

開(kāi)槽壓潰輪

——

0.* ～0.7mm

1.* ～1.7mm

2.* ～2.* mm

* .* ～* .0mm

壓線(xiàn)輪

——

0.1mm

0.* mm

1.* ～1.* mm

2.0～2.* mm

2、拿印版

1）核對(duì)版號(hào)是否正確

2）檢查中心線(xiàn)是否完整

* ）檢查版紙、版條是否完整

* ）檢查版面是否有異常，例如印版未粘牢

* ）檢查是否裝有過(guò)橋

* ）檢查版面有無(wú)破損、翹版、干墨、臟污等，若有拒接收，責(zé)任屬版房人員

同時(shí)，還要注意，取版時(shí)發(fā)現(xiàn)異常必須立即請(qǐng)版模人員處理好，再拿至機(jī)臺(tái)上機(jī)，并報(bào)備機(jī)長(zhǎng)，機(jī)長(zhǎng)需要在報(bào)表上如實(shí)反映問(wèn)題點(diǎn)及耽誤時(shí)間，并報(bào)備領(lǐng)班，領(lǐng)班需在報(bào)表上如實(shí)反映。

* 、拿油墨

1）核對(duì)編號(hào)是否正確

2）核對(duì)、記錄重量

* ）核對(duì)確認(rèn)粘度是否在控制范圍（20±* 秒）并記錄

* ）雜色油墨色卡一同拿取

* ）登記訂單號(hào)碼

* ）根據(jù)訂單去拿油墨

* 、上印版

1）按訂單要求及機(jī)長(zhǎng)計(jì)劃上印版

2）印版中心線(xiàn)與輥筒中線(xiàn)對(duì)齊（上下都要對(duì)齊）

* ）上印版時(shí)手要按住印版，以防滑落

* ）鎖扣要上緊

* ）版面較大印版要用透明膠加固（切勿用雙面膠）

* ）上完印版，扳手不能放于機(jī)器內(nèi)

7）轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)需在輥筒靜止?fàn)顟B(tài)使用

* ）平軋訂單上版需確認(rèn)咬口方向與紙板進(jìn)紙前緣方向一致

* 、放紙板

1）參照紙板寬度以手工方式將后擋板定位（須先將鎖扣松掉，調(diào)節(jié)位置，然后再鎖緊鎖扣）

2）紙板與后擋板位置不能太緊

* ）兩側(cè)導(dǎo)架與紙板兩邊位置不能太緊

* ）紙板需平整置于進(jìn)料臺(tái)上

* ）考慮紙板寬度（太小的話(huà)要增加寬度）

* ）紙板兩邊鼓風(fēng)孔要添加吸風(fēng)板

7）紙板不能放得太多（10張左右）

* 、調(diào)機(jī)

1）啟動(dòng)按鈕只需先按一下，待* 秒后再按一下即可啟動(dòng)（不需連續(xù)按）

2）將車(chē)速設(shè)定為低速（* 0碼左右）

* ）點(diǎn)按控制臺(tái)上的FEED ONE圖稿，輸一頁(yè)紙板，在紙板適當(dāng)通過(guò)機(jī)器后按STOP鍵停車(chē)

* ）停車(chē)需按正常停車(chē)鍵（STOP鍵），勿按緊急停車(chē)鍵

* ）各間隙參數(shù)未設(shè)定到位不能啟動(dòng)機(jī)器

* ）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中切勿調(diào)整開(kāi)槽刀位置，以防上刀與下刀打碰

7）圓模（散模）訂單模切間隙需設(shè)定在零狀況，待調(diào)整好再加深

* ）有耐壓要求之開(kāi)槽訂單需提前做加強(qiáng)接舌

7、設(shè)定堆疊機(jī)

A、設(shè)定堆疊機(jī)

1）兩邊檔架需與紙板尺寸對(duì)稱(chēng)，避免堆疊不齊

2）應(yīng)根據(jù)紙板寬度尺寸設(shè)定收紙架位置

* ）設(shè)定好堆疊高度

* ）設(shè)定收紙架需先將鎖扣松掉再調(diào)整，然后再鎖緊

B、設(shè)定小疊機(jī)

1）按照紙板尺寸調(diào)節(jié)拍紙器

2）拍紙器與紙板間隙不能太緊

* ）按照紙板楞別設(shè)定魚(yú)鱗門(mén)，刮紙高度

* ）根據(jù)紙板長(zhǎng)度調(diào)節(jié)送紙定位光眼

* 、首件檢查

1）機(jī)長(zhǎng)調(diào)出第一張，正手即需核對(duì)圖稿及顏色色相，若此兩項(xiàng)有異常，即由正手承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，其他項(xiàng)目由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)

2）首件檢查表需填寫(xiě)完整，并由機(jī)長(zhǎng)簽字確認(rèn)

* ）需待品管首檢完并簽字確認(rèn)，方能生產(chǎn)

* ）須按照首件檢查表所要求逐項(xiàng)檢查，并填寫(xiě)檢查表

* ）首件產(chǎn)品需機(jī)長(zhǎng)及品管簽字放至首件架上

* ）必須做成型檢查，對(duì)有疑問(wèn)處立即向上匯報(bào)

7）對(duì)任何版稿不符之訂單必須立即停止生產(chǎn)，并向上匯報(bào)

9、推紙板

1）需核對(duì)尺寸、壓線(xiàn)、紙色、平面平整度、楞型、配材等

2）確認(rèn)平整度，彎翹紙板要求分開(kāi)放至最后，且彎翹方向保持一致。超出范圍（寬度1m，彎翹拱起2mm），要求預(yù)折后再上機(jī)

* ）紙板兩邊紙屑，要求預(yù)先清掉

* ）檢查紙板前緣與多層板前緣是否對(duì)齊

* ）平軋與圓軋訂單要特別注意是否有紙板不齊的現(xiàn)象，如有則要求挑出集中放至最后，且不齊的一邊需放后面，手工軋訂單不齊不能超過(guò)10mm，自動(dòng)平軋訂單不能超過(guò)7mm（注：紙板尺寸與訂單要求一樣時(shí)，作以上處理，若實(shí)際紙板尺寸比訂單要求大的情況下，則另作處理）

* ）注意紙板不能堆放太高（不能超過(guò)進(jìn)臺(tái)推紙器的高度）

7）注意紙板，板與板之間不能連在一起

10、準(zhǔn)備多層板

1）壞的要挑出來(lái)，整理好，下班做統(tǒng)一處理

2）推過(guò)來(lái)的多層板要整齊擺放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)

* ）要輕拿輕放，切勿用力丟扔，以防損壞

11、擦版

1）要用干凈抹布擦洗

2）切勿用二甲苯擦洗

* ）切勿大力擦，特別是小字和網(wǎng)點(diǎn)

* ）改版部分擦完后要檢查印版是否粘貼住

* ）不要用太多水，以防把版紙弄濕，使印版粘貼處脫膠

* ）網(wǎng)點(diǎn)部分擦完后再用氣管吹干，但氣管與印版距離不能太近，以防氣壓把網(wǎng)點(diǎn)吹壞

12、抽檢

1）每100張抽檢一次

2）抽檢檢查項(xiàng)目與首檢項(xiàng)目相同

* ）數(shù)量較大訂單注意顏色變化，留一張開(kāi)始生產(chǎn)產(chǎn)品與后面生產(chǎn)產(chǎn)品作顏色比對(duì)（每* 00張左右核對(duì)一次）

* ）抽檢一定要做成型檢查，壓線(xiàn)盡量壓深（壓到不破為止，方便加工生產(chǎn)）

* ）抽檢產(chǎn)品擺放方向一致，平軋訂單也要做標(biāo)示

* ）停機(jī)再開(kāi)，前五張需挑出全檢

7）共版的版面需特別注意，版面易在制作過(guò)程中脫落

1* 、標(biāo)示單

1）需正確填寫(xiě)訂單號(hào)碼、品名（客戶(hù)名稱(chēng)）、制造日期、班別、機(jī)臺(tái)別及板數(shù)

2）每板都需標(biāo)識(shí)

* ）需夾在紙板中間段，防止掉落

1* 、平軋標(biāo)示單

1）需從第一張做到最后一張

2）所做方向前后保持一致

* ）噴油器注意不要咬到面紙或底紙上

1* 、接舌片處理

1）處理要及時(shí)

2）處理的接舌片要統(tǒng)一放在廢紙箱內(nèi)，不要扔地上

* ）倒入打包機(jī)需慢慢適量倒，防止輸送帶卡住

* ）每一棧板送到后段加工處理區(qū)時(shí)，需保證除屑干凈完整

1* 、送紙

1）彎翹紙板要及時(shí)挑出做統(tǒng)一處理，留至最后生產(chǎn)（超出范圍）

2）生產(chǎn)過(guò)程中遇到前后有平有彎紙板（彎翹在控制范圍內(nèi)），要及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)以調(diào)整車(chē)速

* ）遇到卡紙應(yīng)先切斷送紙電源，再關(guān)閉吸片及送紙鍵后再做處理

* ）送紙人員切勿坐在進(jìn)料臺(tái)或升長(zhǎng)臂上

* ）切勿戴手套操作

* ）處理廢料及多層板注意頭不要與升長(zhǎng)臂碰撞

7）手動(dòng)升降注意邊上是否有人員

17、堆疊

1）堆疊務(wù)必整齊

2）堆疊高度質(zhì)量保持一致

* ）換板時(shí)多層板要輕拿輕放

* ）多層板需鋪墊廢紙板，以防產(chǎn)品受污（不能用同一訂單調(diào)機(jī)品墊，以防加工混入成品中）

* ）所鋪不良品只需鋪滿(mǎn)多層板即可，不需太多，且不能用零碎廢紙片

1* 、油墨檢查

1）領(lǐng)用時(shí)需測(cè)粘度

2）量大訂單每生產(chǎn)1小時(shí)需檢測(cè)粘度

* ）要隨時(shí)檢查墨量是否夠，不夠要及時(shí)添加

* ）添加油墨要慢慢瀝入

* ）檢查是否有泡沫產(chǎn)生

* ）黃色、綠色、紫色墨每隔1* 分鐘必須攪拌一次

19、回收油墨

1）按規(guī)范回收方法回收（按回收鍵）

2）回收鍵顯示OK，需先用1kg左右清水打入刮刀，把刮刀內(nèi)余留油墨頂出，達(dá)到徹底回收目的

* ）油墨內(nèi)切勿加水

* ）回收好油墨需用蓋子蓋好，放至規(guī)定存放處

* ）進(jìn)回墨管需用水沖干凈

20、下印版

1）下版時(shí)需用手按住，以防印版滑下，卡住墨輥

2）需在輥筒靜止?fàn)顟B(tài)下方可轉(zhuǎn)動(dòng)

* ）下完印版立即送洗版處，不能扔地上

* ）不能直接從輥筒下面抽出來(lái)，以防印版受污及卡壞

* ）加固之膠帶不能放在機(jī)器內(nèi)，應(yīng)放置垃圾箱內(nèi)

* ）扳手不能放機(jī)器內(nèi)

21、填寫(xiě)報(bào)表

1）每生產(chǎn)完一筆訂單就要做填寫(xiě)記錄

2）進(jìn)紙數(shù)量、不良品數(shù)量要如實(shí)填寫(xiě)

* ）注意模數(shù)不要寫(xiě)錯(cuò)（兩片接為1/2模）

* ）時(shí)間要如實(shí)填寫(xiě)（尤其是異常事件）

* ）下班前需把當(dāng)班生產(chǎn)情況填寫(xiě)清楚

22、不良品清理

1）要統(tǒng)一放置于規(guī)定存放區(qū)域

2）不要用腳踩踏

2* 、上刮刀

1）需兩邊同時(shí)上緊

2）需打水循環(huán)調(diào)節(jié)兩邊間隙，調(diào)至最低狀態(tài)

* ）刮刀裝上需先將進(jìn)回墨管接上

* ）需檢查兩邊是否平行

* ）兩邊間隙調(diào)整好鎖緊固定塊

* ）安裝時(shí)注意不要碰到墨輥

7）刮刀與墨輥有磨擦聲須及時(shí)調(diào)整刮刀

2* 、下刮刀

1）需先松掉固定塊及拆下進(jìn)回墨管接頭

2）需兩邊同時(shí)松，若一人拆時(shí)需兩邊均衡拆松

* ）需至少兩人同時(shí)抽出，抽出時(shí)注意不要碰到墨輥

* ）下完刮刀須及時(shí)清潔刮刀兩側(cè)油墨

以上這些都是印刷機(jī)操作的細(xì)節(jié)，其實(shí)印刷機(jī)的操作是很簡(jiǎn)單的，最重要的就是三個(gè)人之間的配合，以及細(xì)節(jié)的處理，稍微不注意，就會(huì)造成印刷異常，品質(zhì)不良。