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吉印通 2025-10-04 12:45 15 0
印版滾筒 / 橡皮布滾筒松動(dòng)或磨損
排查：印版滾筒（固定印版）與橡皮布滾筒（傳遞油墨）是套印的核心部件，若滾筒軸套磨損、軸承松動(dòng)，或滾筒表面出現(xiàn)凹陷、劃痕，會(huì)導(dǎo)致滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) “徑向跳動(dòng)”（上下偏移）或 “軸向竄動(dòng)”（左右偏移），表現(xiàn)為套印時(shí)同色多次印刷錯(cuò)位，或不同顏色間出現(xiàn)固定方向的偏移（如始終向左偏移 2mm）?？赏ㄟ^(guò) “空轉(zhuǎn)設(shè)備” 觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，或用百分表測(cè)量滾筒徑向跳動(dòng)量（正常應(yīng)小于 0.02mm）。
解決：
輕度松動(dòng)：關(guān)閉設(shè)備電源，檢查滾筒兩端的固定螺絲，用扭矩扳手按設(shè)備說(shuō)明書要求的扭矩重新緊固（如海德堡印刷機(jī)滾筒螺絲扭矩通常為 35-40N?m），避免過(guò)度擰緊導(dǎo)致部件變形；
磨損更換：若滾筒軸套、軸承磨損嚴(yán)重，或滾筒表面出現(xiàn)不可修復(fù)的凹陷，需更換同規(guī)格滾筒部件（建議由設(shè)備廠家售后人員操作，確保更換后滾筒同心度符合標(biāo)準(zhǔn)）；
橡皮布維護(hù)：定期檢查橡皮布張力（如每印刷 5 萬(wàn)張后檢測(cè)），若橡皮布松弛、起皺，需重新繃緊或更換，避免因橡皮布伸縮導(dǎo)致油墨傳遞偏移。
輸紙系統(tǒng)定位偏差（紙張傳輸不準(zhǔn)）
排查：紙張從進(jìn)紙到印刷的傳輸過(guò)程中，若輸紙臺(tái)的 “側(cè)規(guī)”（控制紙張左右位置）、“前規(guī)”（控制紙張前后位置）松動(dòng)或磨損，會(huì)導(dǎo)致每張紙張進(jìn)入印刷單元時(shí)的位置不一致，進(jìn)而引發(fā)套印不準(zhǔn)（表現(xiàn)為不同紙張的套印偏差隨機(jī)變化，無(wú)固定規(guī)律）?？赏ㄟ^(guò) “印刷定位標(biāo)記” 測(cè)試：在紙張邊緣印刷十字標(biāo)記，連續(xù)印刷 10 張，觀察標(biāo)記位置是否對(duì)齊，若偏差超過(guò) 0.1mm，即說(shuō)明輸紙定位異常。
解決：
校準(zhǔn)側(cè)規(guī)與前規(guī)：進(jìn)入設(shè)備操作面板的 “輸紙校準(zhǔn)” 模式，手動(dòng)調(diào)節(jié)側(cè)規(guī)的壓力（通常為 0.5-1N，以紙張能被推動(dòng)且不打滑為宜）和前規(guī)的高度（與紙張厚度匹配，避免紙張卡滯），校準(zhǔn)后用標(biāo)準(zhǔn)厚度紙張（如 80g/m2 銅版紙）測(cè)試，確保 10 張紙張的定位標(biāo)記偏差小于 0.05mm；
清理輸紙通道：輸紙臺(tái)表面若有油墨結(jié)塊、紙屑?xì)埩?，?huì)導(dǎo)致紙張傳輸時(shí)打滑，需用酒精擦拭輸紙臺(tái)、側(cè)規(guī)擋板，去除雜質(zhì)，同時(shí)檢查輸紙吸嘴的吸力（若吸力不足，紙張易歪斜，需調(diào)節(jié)吸嘴負(fù)壓至設(shè)備推薦值，如 - 30 至 - 50kPa）。
套印控制系統(tǒng)故障（電子校準(zhǔn)失效）
排查：現(xiàn)代多色印刷機(jī)（如膠印機(jī)、柔印機(jī)）多配備 “自動(dòng)套印控制系統(tǒng)”（通過(guò)光電傳感器檢測(cè)套印標(biāo)記，自動(dòng)調(diào)整印刷位置），若傳感器被油墨污染、鏡頭模糊，或控制系統(tǒng)軟件故障，會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)校準(zhǔn)失效，套印偏差持續(xù)擴(kuò)大（表現(xiàn)為印刷過(guò)程中偏差逐漸增加，而非固定偏差）?？捎^察設(shè)備操作面板的 “套印偏差提示”，若顯示 “傳感器未檢測(cè)到標(biāo)記” 或 “校準(zhǔn)超出范圍”，即說(shuō)明控制系統(tǒng)異常。
解決：
清潔傳感器：關(guān)閉設(shè)備電源，拆下套印傳感器（通常位于印刷單元出口處），用無(wú)塵布蘸取鏡頭清潔劑擦拭傳感器鏡頭，去除油墨、粉塵，確保鏡頭透光率正常；
重啟與校準(zhǔn)：重啟設(shè)備套印控制系統(tǒng)，進(jìn)入 “手動(dòng)套印校準(zhǔn)” 模式，手動(dòng)調(diào)整各顏色的橫向、縱向偏移量（以套印標(biāo)記完全對(duì)齊為準(zhǔn)），校準(zhǔn)后保存參數(shù)，再開(kāi)啟自動(dòng)套印功能測(cè)試；
軟件維護(hù)：若頻繁出現(xiàn)控制系統(tǒng)故障，需檢查設(shè)備固件版本，從廠家官網(wǎng)下載最新固件升級(jí)，修復(fù)軟件漏洞（升級(jí)前需備份套印參數(shù)，避免數(shù)據(jù)丟失）。
紙張伸縮變形（最常見(jiàn)的耗材誘因）
排查：紙張的 “含水量” 是導(dǎo)致伸縮的核心因素，若紙張出廠時(shí)含水量不穩(wěn)定（如高于 10% 或低于 5%），或印刷車間溫濕度與紙張儲(chǔ)存環(huán)境差異過(guò)大，紙張會(huì)吸收或釋放水分，產(chǎn)生 “橫向伸縮”（左右方向）或 “縱向伸縮”（前后方向），進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)顏色印刷時(shí)與前色錯(cuò)位（如印刷完青色后，紙張橫向伸長(zhǎng) 0.2mm，再印刷品紅色時(shí)就會(huì)出現(xiàn)左右偏移）。可通過(guò) “紙張伸縮測(cè)試” 驗(yàn)證：取 10 張待印刷紙張，測(cè)量其橫向、縱向尺寸，印刷完所有顏色后再次測(cè)量，若尺寸變化超過(guò) 0.1%，即說(shuō)明紙張伸縮是套印不準(zhǔn)的主因。
解決：
紙張預(yù)處理：印刷前將紙張放入印刷車間 “調(diào)濕”（至少放置 24 小時(shí)，使紙張含水量與車間溫濕度平衡，車間標(biāo)準(zhǔn)溫濕度通常為溫度 20-25℃，相對(duì)濕度 50%-60%），減少印刷過(guò)程中的伸縮；
選擇低伸縮紙張：優(yōu)先使用 “經(jīng)過(guò)濕度穩(wěn)定處理” 的紙張（如涂布銅版紙、輕涂紙），避免使用未經(jīng)過(guò)處理的本色牛皮紙、再生紙（這類紙張伸縮率通常超過(guò) 0.3%）；
調(diào)整印刷順序：將顏色覆蓋面積大的油墨（如黑色、藍(lán)色）放在最后印刷，減少前色油墨干燥過(guò)程中對(duì)紙張伸縮的影響（前色油墨干燥時(shí)若收縮，會(huì)帶動(dòng)紙張變形，后印大色塊可減少偏差疊加）。
油墨干燥速度與黏度過(guò)高
排查：若油墨干燥速度過(guò)快（如使用快干型油墨印刷薄紙），油墨在紙張表面迅速固化，會(huì)導(dǎo)致紙張纖維收縮；若油墨黏度過(guò)高（如油墨未按比例添加稀釋劑），印刷時(shí)油墨對(duì)紙張的 “拉力” 過(guò)大，會(huì)使紙張?jiān)趥鬏斶^(guò)程中被拉伸，兩者均會(huì)引發(fā)套印不準(zhǔn)（表現(xiàn)為后印顏色相對(duì)于前印顏色偏移，且偏移量隨印刷數(shù)量增加而變化）。可通過(guò) “油墨黏性測(cè)試” 判斷：用油墨黏性儀測(cè)量油墨黏性（正常膠印油墨黏性為 10-15N），若超過(guò) 20N，即說(shuō)明黏度過(guò)高。
解決：
調(diào)節(jié)油墨干燥速度：根據(jù)紙張類型選擇油墨（如印刷薄紙用慢干型油墨，印刷厚卡紙用快干型油墨），若干燥速度過(guò)快，可添加適量 “慢干劑”（添加比例不超過(guò) 5%，避免影響油墨附著力）；若干燥速度過(guò)慢，導(dǎo)致紙張疊印時(shí)蹭臟，可添加 “快干劑”（添加比例不超過(guò) 3%）；
降低油墨黏度：按油墨說(shuō)明書比例添加 “稀釋劑”（如膠印油墨常用的礦物油稀釋劑），邊添加邊攪拌，直至油墨黏性降至設(shè)備推薦范圍（如 10-15N），同時(shí)確保油墨色相無(wú)明顯變化（過(guò)度稀釋會(huì)導(dǎo)致顏色變淺）。
套印參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤（人為校準(zhǔn)偏差）
排查：若操作人員在設(shè)備設(shè)置中錯(cuò)誤輸入 “紙張尺寸”“印刷速度” 或 “套印補(bǔ)償值”，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備按錯(cuò)誤參數(shù)運(yùn)行，引發(fā)套印不準(zhǔn)。例如：實(shí)際使用 A3 紙張，卻在設(shè)備中設(shè)置為 A4，設(shè)備會(huì)按 A4 尺寸計(jì)算印刷位置，導(dǎo)致紙張邊緣的圖案套印錯(cuò)位；或套印補(bǔ)償值設(shè)置錯(cuò)誤（如本應(yīng)補(bǔ)償 + 0.1mm，卻設(shè)置為 - 0.1mm），偏差會(huì)反向疊加。
解決：
核對(duì)基礎(chǔ)參數(shù)：印刷前逐一核對(duì)設(shè)備 “紙張?jiān)O(shè)置”（尺寸、厚度、類型）與實(shí)際耗材是否一致，“印刷速度” 是否符合紙張與油墨的適配要求（如薄紙印刷速度通常不超過(guò) 10000 張 / 小時(shí)，厚紙不超過(guò) 8000 張 / 小時(shí)）；
重新設(shè)置套印補(bǔ)償：若已知紙張存在固定伸縮率（如橫向伸縮 0.1%），可在套印參數(shù)中提前設(shè)置 “伸縮補(bǔ)償值”（如橫向補(bǔ)償 - 0.1%，抵消紙張伸縮帶來(lái)的偏差），設(shè)置后印刷 50 張測(cè)試，根據(jù)實(shí)際套印效果微調(diào)補(bǔ)償值，直至偏差小于 0.05mm。
環(huán)境溫濕度波動(dòng)過(guò)大
排查：印刷車間的溫濕度若頻繁變化（如白天開(kāi)窗導(dǎo)致濕度驟降，夜間空調(diào)關(guān)閉導(dǎo)致溫度升高），不僅會(huì)引發(fā)紙張伸縮，還會(huì)影響油墨的流動(dòng)性（溫度過(guò)低，油墨黏度升高；濕度過(guò)高，油墨干燥速度變慢），進(jìn)而導(dǎo)致套印偏差不穩(wěn)定（表現(xiàn)為上午套印正常，下午出現(xiàn)明顯錯(cuò)位）?？赏ㄟ^(guò)車間溫濕度記錄儀查看，若 24 小時(shí)內(nèi)溫度波動(dòng)超過(guò) 5℃，或濕度波動(dòng)超過(guò) 10%，即說(shuō)明環(huán)境條件不達(dá)標(biāo)。
解決：
穩(wěn)定車間環(huán)境：安裝恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)，將車間溫度控制在 20-25℃（波動(dòng) ±2℃以內(nèi)），相對(duì)濕度控制在 50%-60%（波動(dòng) ±5% 以內(nèi)），同時(shí)關(guān)閉車間窗戶，避免外部環(huán)境干擾；
調(diào)整油墨與設(shè)備：若短期無(wú)法改善環(huán)境，可針對(duì)性調(diào)整：溫度過(guò)低時(shí)，將油墨提前放入車間預(yù)熱（至少 2 小時(shí)），避免油墨黏度異常；濕度過(guò)高時(shí)，提高印刷速度（在設(shè)備允許范圍內(nèi)），縮短油墨在紙張表面的停留時(shí)間，減少干燥延遲導(dǎo)致的偏差。
膠?。核胶馐д{(diào)
排查：膠印通過(guò) “水與油墨不相溶” 實(shí)現(xiàn)圖文轉(zhuǎn)移，若水墨平衡失調(diào)（如水膜過(guò)厚，油墨乳化；或水膜過(guò)薄，版面起臟），會(huì)導(dǎo)致油墨在印版上的附著力不穩(wěn)定，印刷時(shí)油墨傳遞量波動(dòng)，進(jìn)而引發(fā)套印不準(zhǔn)（表現(xiàn)為同色印刷的墨層厚度不均，邊緣出現(xiàn)重影）?？捎^察印版表面：若版面有明顯水漬、油墨堆積，即說(shuō)明水墨平衡異常。
解決：調(diào)節(jié)潤(rùn)版液的 pH 值（正常為 4.5-5.5）和濃度（如異丙醇添加比例為 8%-12%），同時(shí)降低印刷壓力（膠印壓力通常為 0.1-0.2mm），減少油墨乳化，直至印版表面水墨分布均勻，無(wú)明顯水漬或墨漬。
柔?。壕W(wǎng)紋輥磨損或堵塞
排查：柔印通過(guò)網(wǎng)紋輥定量傳遞油墨，若網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴被油墨堵塞（如使用高黏度油墨未及時(shí)清洗），或網(wǎng)紋輥表面磨損（網(wǎng)穴深度變淺），會(huì)導(dǎo)致油墨傳遞量不足或不均勻，后續(xù)顏色印刷時(shí)無(wú)法與前色精準(zhǔn)疊加（表現(xiàn)為顏色偏淺，套印邊緣模糊）?？赏ㄟ^(guò) “網(wǎng)紋輥檢測(cè)鏡” 觀察網(wǎng)穴：若網(wǎng)穴內(nèi)有油墨殘留，或網(wǎng)穴深度明顯變淺，即說(shuō)明網(wǎng)紋輥異常。
解決：定期用專用網(wǎng)紋輥清洗劑（如堿性清洗劑）清洗網(wǎng)紋輥（每印刷 1 萬(wàn)張后清洗一次），去除網(wǎng)穴內(nèi)的油墨殘留；若網(wǎng)紋輥磨損嚴(yán)重，需更換同目數(shù)的網(wǎng)紋輥（如印刷精細(xì)圖案用 600 目網(wǎng)紋輥，印刷大色塊用 300 目網(wǎng)紋輥）。
先做設(shè)備定位系統(tǒng)排查（滾筒、輸紙定位、套印控制系統(tǒng)），這是套印不準(zhǔn)的核心誘因；
再查耗材特性（紙張伸縮、油墨黏度與干燥速度），排除耗材導(dǎo)致的偏差；
接著規(guī)范操作與環(huán)境（核對(duì)參數(shù)、穩(wěn)定溫濕度），避免人為與外部干擾；
最后結(jié)合印刷工藝專屬誘因（如水墨平衡、網(wǎng)紋輥狀態(tài)），針對(duì)性解決。
印刷不同批次間出現(xiàn)色差（如同一圖案前批偏紅、后批偏黃，或墨層深淺不均），核心源于油墨批次差異/調(diào)配不當(dāng)、設(shè)備參數(shù)漂移、耗材批次特性不同、環(huán)境與操作不統(tǒng)一，以下為精簡(jiǎn)版排查與解決方案：一、油墨因素：顏色源頭差異優(yōu)先查油墨批次本身存在色差排...
2025-10-04 17 0
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