選擇產(chǎn)品流程的第三步根據(jù)材料加工方式確定合適的底紙根據(jù)標簽?zāi)Ｇ蟹绞胶唾N標方式的不同，用戶需要選擇不同厚度、透光度和材質(zhì)的底紙。常用的底紙選擇有涂塑底紙(PEK)、格拉辛底紙(Glassine)和超級砑光底紙(SCK)、薄膜底紙(如PET、BOPP)。底紙?zhí)匦詧D表非常詳細的對各種底紙的加工性能作了對比。

食品不干膠標簽印刷常見注意問題

1、版輥直徑太小

版輥直徑越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口處向外張的力也就越大，從而使印版的接口處向上翹起，使其在版輥上貼不牢。上機印刷后，此處受到的壓力比其他地方要大，容易造成印版破裂。對此，可用黏結(jié)力較強的雙面膠貼版，把印版接口處非圖文部分用膠帶封嚴。

2、版材過硬

版材過硬，會導致印版表面過脆，從而出現(xiàn)版裂現(xiàn)象。對此，可選用比較軟的版材。

另外，冬天氣候干燥、氣溫低也容易使版材變硬。對此，印版應(yīng)盡量現(xiàn)用現(xiàn)制作;制版室的溫度保持在2*℃左右，并配備加濕設(shè)備;制好的印版放在塑料袋里密封保存;印刷車間內(nèi)保持一定的溫、濕度。如果印版因長時間放置不用而變硬，可以用熱水沖洗印版的背面使其變軟。但如果使用樹脂版，由于其能溶于水，必須避免水與印版正面的圖文部分發(fā)生接觸，否則很容易損壞圖文。

3、印刷壓力過大

印刷壓力過大也容易導致印版破裂，在印版接口處有實地圖文的情況下，這種現(xiàn)象尤其容易發(fā)生。所以在印刷過程中，在保證圖文不虛的前提下應(yīng)盡量降低印刷壓力。

4、版面布局不合理

有的版面從頭到尾都是實地，再加上版輥直徑太小，上版時版口很容易翹起來，印刷時容易出現(xiàn)裂版。如果選用比實際步距大一點的版輥，制版時在版的邊緣多留出一小塊版基，就可以使版更容易貼附在版輥上，大大減少版裂現(xiàn)象的發(fā)生。

回膠影

在凸版印刷過程中，印版的圖文部分高于非圖文部分，當靠版輥上的油墨轉(zhuǎn)移到版面上時，印版的非圖文部分不著墨，靠版輥上相對于非圖文部分的油墨無處轉(zhuǎn)移。由于凸版印刷機墨輥的數(shù)量不多，造成靠版輥上殘余的油墨不能及時勻開，導致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的圖文色彩深于其他部分而產(chǎn)生回膠影。

由此可見，回膠影的產(chǎn)生與不干膠印刷機的墨路設(shè)計是否合理有很大的關(guān)系。