SMT錫膏印刷機是將錫膏印刷到PCB板上的設(shè)備，它是對工藝和質(zhì)量影響最大的設(shè)備。目前，smt錫膏印刷機主要分半自動印刷機和全自動印刷機。

SMT印刷機的工作原理

半自動印刷機：操作簡單，印刷速度快，結(jié)構(gòu)簡單，缺點是印刷工藝參數(shù)可控點較少，印刷對中精度不高，錫膏脫模差，一般適用于0* 0* (英制)以上元件、引腳間距大于1.27mm 的PCB印刷工藝。

半自動錫膏印刷機

全自動印刷機：印刷對中精度高，錫膏脫模效果好，印刷工藝較穩(wěn)定，適用密間距元件的印刷，缺點是維護成本高，對作業(yè)員的知識水平要求較高。

焊膏和貼片膠都是觸變體，具有黏性。當smt印刷機刮刀以一定的速度和角度向前移動時，對焊膏產(chǎn)生一定的壓力，推動推動焊膏在刮板前滾動，產(chǎn)生將焊膏注入網(wǎng)孔或漏孔所需的壓力;

焊膏的黏性摩擦力使焊膏在smt印刷機刮板與網(wǎng)板交接處產(chǎn)生切變，切變力使焊膏的黏性下降，有利于焊膏順利地注入模板開孔或漏孔。刮刀速度、刮刀壓力、刮刀與模板的角度，以及焊膏的粘度之間都存在一定的制約關(guān)系，因此只有正確地控制這些參數(shù)，才能保證焊膏的印刷質(zhì)量。

SMT印刷機主要技術(shù)指標

SMT印刷機的主要技術(shù)指標有最大印刷面積、印刷精度、重復(fù)精度、印刷速度等。

1、最大印刷面積：根據(jù)最大的PCB尺寸確定。

2、印刷精度：根據(jù)印制板組裝密度和引腳間距或球距尺寸最小的器件確定，一般要求達到±0.02* mm。

* 、重復(fù)精度：一般要求達到±0.01mm。

* 、印刷速度：根據(jù)產(chǎn)量要求確定。

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