在食品不干膠標(biāo)簽印刷的情況下難免會(huì)發(fā)生許多的難題，就這些問題有什么小技巧呢？

1、印刷撤淡劑除去白點(diǎn)

如果遇見這種難題：在印刷一批急需交貨的時(shí)，原料表面灰塵太多，但因?yàn)闆]有時(shí)間更換原料，并且除塵布也用完了，造成印刷時(shí)發(fā)生大規(guī)模的白點(diǎn)。為了這一問題該怎么辦呢？首先制一塊實(shí)地版，在原料表面先印刷一遍UV撤淡劑，然后再按正常工藝印刷油墨。因?yàn)橄扔∷⒌腢V撤淡劑早已將原料表面的塵土粘走或覆蓋，后邊印刷油墨時(shí)基本上就不會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)了。并且，因?yàn)閁V撤淡劑的顏色偏淡，不會(huì)影響到后邊印刷油墨的色相。一旦這樣做會(huì)大大提高產(chǎn)品成本，因而只可以用來應(yīng)對緊急情況。根本無法做為一種常規(guī)的解決方法。

2、巧除靜電影響

因?yàn)殪o電的影響造成設(shè)備的操作系統(tǒng)經(jīng)常死機(jī)而不能正常工作，從而造成薄膜材料收卷不齊。可當(dāng)時(shí)生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)急，沒有時(shí)間在設(shè)備上安裝除靜電設(shè)備，因此需要在車間加了兩部加濕器，提高車間的相對濕度，大大清理了靜電對設(shè)備和材料的影響，確保生產(chǎn)的順利開展。

*、部分調(diào)節(jié)貼版的雙面膠薄厚，達(dá)到理想印刷效果

在食品不干膠標(biāo)簽印刷情況下經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)部分地區(qū)印刷顏色過深或過淺的狀況，這時(shí)能通過調(diào)節(jié)部分貼版雙面膠薄厚的方法來處理，而無須再次出膠片油墨印刷。具體的做法是：若部分地區(qū)印刷顏色過深，可以將該地區(qū)印版下面的雙面膠除掉，相當(dāng)于減輕了部分的印刷壓力，印刷顏色會(huì)淺一些。一樣的，若部分地區(qū)印刷顏色過淺，能夠在該地區(qū)的印版下面再加一層雙面膠，那樣相當(dāng)于增強(qiáng)了部分的印刷壓力，印刷顏色能夠加深。

4、巧除壓紙輪劃痕

在食品不干膠標(biāo)簽印刷情況下，收紙位置的壓紙輪往往會(huì)將材料壓出劃痕，工廠不得不將材料擴(kuò)寬，讓壓紙輪壓在材料的邊沿，以防止劃痕發(fā)生在成品標(biāo)識的表面。但是這種方法很消耗原料，在壓紙輪表面貼上一層不干膠材料，可以大大減輕甚至清理壓紙輪在材料表面壓出的劃痕。選用這類方式后，我們可以用小寬度的原料印刷標(biāo)識，大大減少了原料的浪費(fèi)。

*、銅板紙出泡狀況的處理

有一次應(yīng)用斜背印刷機(jī)印刷大規(guī)模現(xiàn)場標(biāo)識時(shí)出現(xiàn)了材料出泡的現(xiàn)象。當(dāng)時(shí)用的是銅板紙不干膠材料，奇怪的是出泡是在不干膠材料的面材上產(chǎn)生的。遇到過材料出泡的狀況，但出泡發(fā)生在不干膠材料的面材和膠黏劑之間，在面材上起氣泡狀況，主要原因是油墨粘度大或印刷壓力大?？墒侨魧⒂湍{(diào)至很稀的情況，同時(shí)將印刷壓力降到很小情況后，依然會(huì)偶爾發(fā)生不干膠材料面層出泡的狀況。這說明不僅僅是油墨吉印通刷壓力層面的難題，終于找到了原因，便是樹脂版形變。因?yàn)闃渲嬷梅乓欢螘r(shí)間后會(huì)因喪失水份而形變，一般表現(xiàn)為中間凹陷、四周高。斜背式標(biāo)識印刷機(jī)選用的是平鋪平的方法，因而版面中心凹陷便會(huì)造成印刷時(shí)產(chǎn)生很強(qiáng)的黏力，進(jìn)而使不干膠材料的面材分層。了解到這個(gè)情況后將樹脂版放到溫水里浸泡了一段時(shí)間，使樹脂充足吸收水分后修復(fù)原先形狀，然后上機(jī)印刷，出泡狀況消退。