齒輪條紋故障

現(xiàn)象和原因:涂布機的齒輪嚙合不好不能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動造成涂膜量不均勻,馬口鐵涂布出現(xiàn)條狀斑。另外,使用的涂布膠輥比規(guī)定尺寸過大或過小時也會出現(xiàn)這種情況。

對策:檢查是齒輪的原因還是涂布膠輥的原因。如果齒輪磨損,需要更換新齒輪;如果涂布膠輥不合適需要更換合適規(guī)格的涂布膠輥。

涂布不均勻

現(xiàn)象和原因:正常情況下,涂布作業(yè)時通過給料輥和勻料輥之間的涂料應(yīng)當(dāng)在兩輥之間均等分配。但是.當(dāng)涂布膠輥帶有過多涂料時.涂料就會以噴灑形式轉(zhuǎn)移到被涂布的馬口鐵上涂布作業(yè)的速度越快這種現(xiàn)象就越明顯.

對策:可以降低涂料的私度,或者更換表面張力小的溶劑。另外因涂料供給不在一處進行我們也可以采取開孔的辦法利用導(dǎo)管將整根輥的涂布量均勻分布.這也有助于問題的解決。

飛墨

現(xiàn)象和原因:涂布機的轉(zhuǎn)速一般在* 000r/m,n以上由于轉(zhuǎn)速較快當(dāng)在涂布膠輥和給料輥之間的涂料層被一分為二時涂料拉絲并被切碎成滴狀,在離心力的作用下飛散。一般來說,鉆性大的涂料出現(xiàn)飛墨現(xiàn)象的幾率較大。

對策:降低涂料鉆度或添加表面活性劑來降低表面張力,這種方法往往很有效。如果是白色涂料可以提高顏料濃度或含量.降低濕狀態(tài)涂膜層的厚度,也可作為防止分離時形成液滴狀的方法。

背贓

現(xiàn)象和原因：當(dāng)刮刀刮過后，壓印輥上殘留的少量涂料涂到被涂馬口鐵等材料的背面，成為“背臟”。主要原因是由于刮刀刀刃敦化。另外，如果壓印輥上涂料的緣故。另外，如果壓印輥表面已粗糙，有傷痕，也會使掛到無法刮盡涂料，出現(xiàn)背臟。

對策：重新研磨刀刃，還可以提高涂料的表面張力，使其與輥的潤濕性變差。另外，為減少刀刃磨損，壓印輥常常在適用刮刀前先用涂料將其全部潤濕，此時的涂料可以作為潤滑劑適用，涂布白色涂料時更容易發(fā)生背贓，這是因為白色涂料的顆粒較粗，對刀刃的磨損較大。

爬紋

現(xiàn)象和原因:冬季氣溫低時在烘干房內(nèi)快速被加熱的部分(熱風(fēng)吹出附近),會像月形噴火口那樣周圍形成圓形、較厚的涂料膜。這是因為低溫時涂料中分子的運動相對緩慢.而高溫時分子處于快速運動狀態(tài)低沸點溶劑很快被蒸發(fā),樹脂中的高沸點溶劑不易蒸發(fā)而殘留下來。如果再進一步升高溫度,樹脂成熔融狀態(tài)在表面張力的作用下而發(fā)生凝聚.形成圓形爬紋。

對策:在選擇混合溶劑時,如果選擇表面張力值相差小的溶劑問題才有可能得到解決。

粘張

現(xiàn)象和原因:烘干溫度不足或烘干后冷卻不充分一張張馬口鐵板材在高溫狀態(tài)堆積在一起馬口鐵板材之間容易粘在一起.同時伴隨有涂膜背面出現(xiàn)起臟現(xiàn)象。

對策:改善烘干條件調(diào)節(jié)烘房的冷卻系統(tǒng)。

幻影

現(xiàn)象和原因:烘干時,會在馬口鐵涂布表面形成像花鐵架的鐵條柵形狀的條紋涂布的色相變淡,隱約能看見鐵條柵形狀條紋的現(xiàn)象。這是因為熱量被花鐵架吸收,造成此處溶劑蒸發(fā)變慢烘干不充分,其他涂布部分受到影響.整個涂布層變薄色相變淡。涂布量越大這種現(xiàn)象越容易被看到。

對策:花鐵架放入烘房前最好事先預(yù)熱。

眼孔

現(xiàn)象和原因：面積很小，也成為“針孔”，受環(huán)境影響，涂膜的小孔優(yōu)勢具有很薄的涂膜，優(yōu)勢則會露出馬口鐵板才的表面。其原因有一下幾個方面。

（1）涂布膠輥上有洞或破損之處。

（2）馬口鐵板材上有油膜，涂料涂不上。

（* ）涂料，馬口鐵板材上有雜質(zhì)。

（* ）與傳送帶等接觸而帶靜電

（* ）涂料制造存在問題，如酚制造時脫水不充分。

對策：

（1）必須更換涂布膠輥。

（2）在200℃左右的高溫下烘烤一遍馬口鐵板才再涂布，或者當(dāng)情況不嚴(yán)重時,降低涂料鉆度增大涂布量。

（* ）用細網(wǎng)將涂料過濾一遍,而馬口鐵板材則可采取一張一張擦拭干凈再生產(chǎn)?；蛘吒鼡Q涂料和馬口鐵板材。

（* ）提高涂料鉆度.或者將傳送帶更換為防靜電傳送帶。

（* ）更換涂料。

花鐵架鐵條柵斑紋

現(xiàn)象和原因:花鐵架鐵條柵斑紋在氣溫低的冬季容易發(fā)生。可能由于馬口鐵板材上的涂料在干燥之前r與花鐵架相接觸,在表面產(chǎn)生印跡;也可能是由于馬口鐵板材發(fā)生彎曲熱風(fēng)太強引起馬口鐵板材跳起.或者花鐵架的驅(qū)動不平衡間歇式震動引起馬口鐵板材與花鐵架相接觸:此外,馬口鐵板材之間的溫差大涂料私度過低.涂布量過大時也容易出現(xiàn)此故障。

對策:

（1）預(yù)熱花鐵架.消除其與馬口鐵板材之間的溫度差。另外,在沒有預(yù)熱設(shè)備的情況下.在涂布前有必要考慮加熱花鐵架.可以讓花鐵架先在烘房里空轉(zhuǎn)一圈來加熱。

（2）在調(diào)節(jié)涂料私度上要多加注意。如果使用快干型溶劑,雖然可以在一定程度上減少故障的發(fā)生率但會導(dǎo)致涂料流動`}生不好故事先一定要做好試驗再使用。

（* ）在施工前檢查涂布量是否合適。

重皮

現(xiàn)象和原因:涂布膠輥有切口時.在切口處集聚的涂料流出.切口部上方形成涂料“滴垂”的狀態(tài),特別是白色涂料容易發(fā)生此現(xiàn)象。以下兩個方面容易造成重皮現(xiàn)象。

（1）涂布膠輥過硬。

（2）附著過多涂料涂料的鉆度過低。

對策:

（1）更換新涂布膠輥后再觀察效果。

（2）調(diào)整涂料私度時要注意不要降得太低.使用快干型稀釋劑有助于解決問題。

（* ）調(diào)整涂料的涂布量防止切口處涂料的集聚。

（* ）適當(dāng)控制涂料的溫度.不要使涂料溫度過低.

斑馬條紋

現(xiàn)象和原因:在涂布表面出現(xiàn)像席子條目那樣的條紋.涂料從涂布膠輥轉(zhuǎn)移到馬口鐵板材上,在馬口鐵板材面上不能平滑延展由于涂料鉆度高或者溶劑蒸發(fā)得過快等原因,涂料離開涂布膠輥時以“山”的形狀被固著。冬季溫度低.涂料過涼容易發(fā)生這種現(xiàn)象涂布膠輥表面溫度過高也會發(fā)生此故障。此外不相容的涂料混合時,一也會引起此故障。

對策:首先使用慢干型溶劑來試驗降低涂料的鉆度。時刻注意觀察涂料的溫度,若溫度過低則應(yīng)稍微加熱但也不亦過高.有時更換新的涂布膠輥也是十分必要的:使用相容性不是很好的涂料時,應(yīng)該檢查是否有涂料殘留在循環(huán)通道里,若有.必須更換全部涂料。

起皺

現(xiàn)象和原因：涂布位置都應(yīng)該是均一平滑的若烘干后的涂布層局部光澤消失,形成皺面則稱之為“氣裂紋(起皺)”。當(dāng)烘房內(nèi)有冷空氣、熱風(fēng)沒有充分流動時也會出現(xiàn)各種形狀的起皺有蜘蛛巢狀、星星點點狀、降霜狀等。

對策:在烘房內(nèi)充分進行排氣`通氣的情況下讓被涂布的馬口鐵板材通過.檢查馬口鐵板材表面是否過冷。當(dāng)然也有這樣的特殊工藝.有意降低烘烤溫度.只讓板材涂膜層表面干燥,接著再升高溫度以此產(chǎn)生皺面。

麻點

現(xiàn)象和原因:烘干后的涂布層不均一平滑形成桔子皮狀的麻點面。先涂布在內(nèi)面的涂料中.如果有蠟成分(例如上光油中的潤滑劑)、硬脂酸(例如銀涂料中含鋁)等.堆積期間發(fā)生背面起臟,這種原因?qū)е碌穆辄c也稱之為涂料排拒。不發(fā)生背面起臟而只出現(xiàn)麻點可能是因為涂料的鉆度過高,類似于斑馬條紋現(xiàn)象。

對策:在檢查有無背面起臟的基礎(chǔ)上.重新選擇銀色涂料、光油。

涂料、油墨不均衡造成的故障

現(xiàn)象和原因:由于涂料和油墨不能夠互相適應(yīng)會造成以下問題。

（1）滲色。油墨中的顏料溶解到最后一道工序的光油中印刷圖文的周圍出現(xiàn)滲出現(xiàn)象。

（2）減色。不僅是顏料.連結(jié)料也容易溶解引起滲出現(xiàn)象。

（* ）隆起。印刷面均勻上光油，但是沿著印刷畫面的外圍形成堆積現(xiàn)象

（* ）席紋。印刷畫面出現(xiàn)席子條那樣的斑紋現(xiàn)象

對策：多數(shù)情況下要更換涂料中的溶劑成分，亦或是改良油墨的連結(jié)料或者顏料。