??常見毛病及排除辦法

*。吸嘴吸紙不及時(shí)

（*）吸嘴內(nèi)彈簧失效。改換彈簧。

（2）吸嘴氣路阻塞。用氣泵吹風(fēng)吹通。

（*）吸嘴吸力不敷。加大氣泵吸氣量t恤印刷，調(diào)理吸嘴與吸紙輪的分配量。

（*）分紙彈簧（毛刷）壓紙過(guò)長(zhǎng)。調(diào)理適度。

（*）紙堆后沿堆放不齊。上紙整齊。

（*）吸嘴內(nèi)氣墊密封欠好或老化。改換氣墊。

（7）壓紙桿距紙堆太近，外表7～*0張未分隔，提拔欠好。

??壓紙桿向兩邊調(diào)理。

2。走紙不順暢

（*）吸嘴吸力大于吸紙輪吸力。調(diào)理吸氣閥或去掉吸嘴膠皮。印刷

（2）吸嘴上針閥未翻開。調(diào)低碰碰螺釘。

（*）吸氣輪端面與進(jìn)氣口間隙太大。

??將間隙調(diào)到0。2mm。

（*）電磁閥吸氣時(shí)間太短或過(guò)長(zhǎng)、工做不良、同步檢測(cè)電感器未工做。調(diào)理脈沖，控造吸氣時(shí)間，換電磁閥廣州手刺印刷，調(diào)理同步器。

（*）吸氣輪離紙堆太遠(yuǎn)或風(fēng)輪套磨損。使吸氣輪與紙堆間距在*～*0mm，換風(fēng)輪套。

（*）進(jìn)柵欄邊紙堆色塊為黑色標(biāo)居中時(shí)，紙張不出。用白紙蓋住快升光電開關(guān)，用紙堆上接近開關(guān)控造高度。

（7）吸輪下?lián)跫埰?。使之距吸?～*mm。

（8）吸輪的吸點(diǎn)不是最下方。調(diào)理到最下方。

（9）主吹風(fēng)太小，紙張未切近吸輪。加大氣泵吹風(fēng)或調(diào)理吹風(fēng)閥。

（*0）紙堆離拉規(guī)太近印刷體，碰紙。使紙堆與拉規(guī)有*～8mm間距。

（**）雙張控造器過(guò)低。使*張紙順利通過(guò)，雙張停機(jī)。

（*2）壓球排布與利用不妥。削減壓球，從頭擺列。

（**）走紙輸送帶運(yùn)動(dòng)不靈敏。查看相關(guān)零件，避免軸承損壞等。

（**）走紙歪斜、紙張有折角和破裂，雙張或多張。對(duì)癥排除。

??不進(jìn)柵欄或進(jìn)不到位

（*）紙張量量欠好印刷廠報(bào)價(jià)，不服整，纖維標(biāo)的目的不準(zhǔn)確或帶靜電。對(duì)癥處理。

（2）油墨未干或紙張濕潤(rùn)。烘干或去濕。七彩印刷

（*）柵欄板位置、角度不合錯(cuò)誤或柵欄內(nèi)有異物，螺釘松動(dòng)等。

??對(duì)癥處理。

（*）柵欄的托紙桿與壓紙桿變形，過(guò)紙位置間隙過(guò)小。校曲托紙桿與壓紙桿，使過(guò)紙位置間隙一致。

（*）進(jìn)紙過(guò)橋與折輥中心線不相吻合。對(duì)好中心線。

（*）折輥膠套老化或變形、發(fā)黏等。

??加工折輥。

*。紙張碰折刀

（*）紙張定位時(shí)間偏長(zhǎng)hp印刷，折刀抬升過(guò)慢。調(diào)理同步開關(guān)，使紙張定位時(shí)間恰當(dāng)。

（2）紙距不平均。查電磁閥工做性能，間隙能否一致，改換磨損的傳動(dòng)無(wú)級(jí)變速帶。

??調(diào)理吸輪外側(cè)的小帶輪，使吸輪與輸紙速度同步。

*。頁(yè)碼忽正忽歪

（*）防退壓球不到位。使其到位。

（2）后側(cè)擋規(guī)碰紙不到位。應(yīng)向中心線挨近。

（*）壓痕刀或打孔刀片不尖利或安拆不妥。

??刀臺(tái)與接受環(huán)的間隙按所折紙張厚度調(diào)整。

（*）折刀下降過(guò)深印刷廠，兩頭不服曲，或不在兩折輥的中心位置。折刀在更低位置時(shí)，折輥夾住印刷頁(yè)，折刀校平曲，無(wú)摩擦聲。

（*）傳送帶松緊紛歧。包管同樣張緊度。

??折疊邊底腳不齊

（*）折刀下降過(guò)深西安印刷廠，與折輥不服行或折刀下降過(guò)快，紙張定位時(shí)間短或碰刀。折刀下降深淺適宜，兩頭一致，并與折輥相平行。調(diào)同步器，使時(shí)間適宜。

（2）折輥兩頭間隙紛歧。按所折紙張調(diào)整間隙。

（*）壓球與防退毛刷（壓球）輕重紛歧。按紙張厚度擺列壓球凸版印刷，安好防退毛刷（壓球）。

（*）側(cè)擋紙規(guī)調(diào)整不妥，離紙邊太近。擋紙規(guī)與折頁(yè)邊間隔恰當(dāng)，避免碰頁(yè)。

（*）打孔刀安拆不妥。

??刀臺(tái)與承位環(huán)間隙調(diào)整適宜。

（*）折輥上有油墨等雜量堆積。用汽油和干抹布擦清潔油墨、紙毛。

（7）折痕位與折刀位不重合。挪動(dòng)紙堆使其重合。

7。柵欄折頁(yè)誤差大

（*）折輥間隙不平均，壓力紛歧致。

??按紙張厚度調(diào)理折輥壓力。

（2）壓球排布不合理，輸紙欠好。按紙張定量擺列走紙拉規(guī)壓球平版印刷工，使輸紙順利。

（*）柵欄間隙不平均。調(diào)理擺布間隙一致。

（*）過(guò)橋側(cè)規(guī)與柵欄不垂曲。使其垂曲。

（*）紙堆距側(cè)接規(guī)定位邊太遠(yuǎn)。調(diào)到相距*～8mm。

（*）柵欄下唇板位置偏高或前擋規(guī)過(guò)于傾斜。按要求調(diào)理。

分紙吸嘴的感化是吸起紙堆最上面的那張紙并交給送紙吸 嘴。分紙吸嘴的調(diào)理包羅：吸嘴的選擇、橡皮圈的選擇、吸嘴的高 度、吸嘴的傾斜度、風(fēng)量大小的調(diào)理。

吸嘴有大小、平底和斜底等外形上的不同，印刷薄紙時(shí)選用小 而斜底的吸嘴，印刷厚紙時(shí)選用大而平底的吸嘴，但當(dāng)厚紙的拖梢 邊不服整時(shí)，能夠選擇斜底的吸嘴，使吸嘴面剛好與紙面平行。吸 力大小還可通過(guò)氣路上的調(diào)理閥和選擇規(guī)格大小差別的橡皮圈來(lái) 調(diào)理。高度的調(diào)理以吸嘴下落吸紙時(shí)，紙堆上面被吹松的紙和吸 嘴剛剛接觸為準(zhǔn)。吸嘴的整體調(diào)理效果以確保能吸住第一張紙為 準(zhǔn)，不致因吸力太強(qiáng)而呈現(xiàn)雙張或吸力太弱吸不起紙的現(xiàn)象。