強力膠流回造成模切持續(xù)

對于很多熱溶膠或是加厚型點膠的不干膠材料，在模切環(huán)節(jié)中強力膠被數(shù)控刀片切穿后很容易流回再次粘連在一起，造成非常嚴重的強力膠金屬拉絲狀況進而造成模切環(huán)節(jié)中標簽被排廢有邊起的情況。碰到這種難題，可以采用適當調(diào)整模切生產(chǎn)加工溫度的方式去降低強力膠的流回。與此同時要保持模切數(shù)控刀片的銳利，便于可以讓數(shù)控刀片一瞬間切穿膠隔水層降低強力膠的流回。假如是連機模切生產(chǎn)加工也可采用適度提升印刷速度的方式去降低強力膠的流回。

生產(chǎn)加工溫度太低

在冬天很多標簽印刷企業(yè)的生產(chǎn)制造溫度比較低，造成不干膠材料強力膠被受凍。促使不干膠材料的剝離強度大幅度降低造成模切“飛標”。碰到這種情況則需要提升車間溫度，一般情況下冬天不干膠標簽加工車間溫度不能低于**℃。

排廢方法不科學

排廢的形式不科學也易造成模切“飛標”。具體表現(xiàn)為：排廢工序與模切工位距離很遠造成強力膠流回造成“飛標”、排廢輥孔徑太大造成排廢視角小造成“飛標”。碰到這種問題能通過調(diào)節(jié)排廢工序與模切工位之間的距離及其排廢輥的孔徑去解決。

排廢邊破裂

排廢邊破裂都是模切加工中常常遇到的困難，若是在加工中經(jīng)常會出現(xiàn)排廢邊破裂的情況便會很大的影響生產(chǎn)率。導致模切環(huán)節(jié)中排廢邊破裂的主要原因主要有以下幾個：

排廢邊較細或縱橫排廢邊比例失衡

假如排廢邊太細無法承受排廢輥的抗拉力則容易出現(xiàn)破裂狀況。一般情況下提議不干膠標簽標簽排廢邊總寬在*-*mm中間。與此同時，假如標簽的排廢邊縱橫的寬度比例失衡（比如橫寬縱窄）使排廢邊不可以平衡承受力也容易造成排廢邊破裂。

標簽邊沿視角假如標簽邊沿為頂角則很容易造成排廢邊破裂，由于排廢邊受到抗拉力相對來說集中化，反過來假如標簽邊沿為圓弧則排廢邊受的抗拉力相對來說分散化一般不非常容易破裂；遇有邊沿為頂角的標簽可采取覆亞膜的方式去處理排廢邊易于破裂問題。

標簽樣子特別

有一些異型標簽因為自身樣子比較特別，如五角星標簽，梯狀標簽等，造成排廢邊樣子也不規(guī)律。在排廢環(huán)節(jié)中排廢邊受的抗拉力不勻也很容易造成排廢邊破裂。碰到這種難題還可以在排廢的時候?qū)Τ惺芰Ρ容^小的一部分加墊打印紙張以均衡排廢輥的抗拉力，如果需要就需要手工制作排廢。

模切刀插口欠佳

假如模切刀插口欠佳也會導致排廢邊邊緣發(fā)生小一點毛邊或是空缺，假如排廢邊較細或者排廢輥的抗拉力比較大就很容易造成排廢邊破裂。

排廢輥的孔徑

一般來說，排廢輥的孔徑小者排廢包邊非常大，排廢邊受的抗拉力也也較大。反過來，排廢輥孔徑大則排廢包邊小，排廢邊受的結(jié)力也比較小。因而對于一些排廢邊比較細的標簽，假如排廢輥孔徑較實施細則非常容易將排廢邊扯斷。碰到這類問題能通過增加排廢輥的孔徑去解決。

不干膠材料難題

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