??處理套印不準(zhǔn)問題的方法如下：⑴張力控制。在印刷中，由于張力不穩(wěn)定，易出現(xiàn)大量廢 品，所以承印材料的張力要嚴(yán)格控制。一般，在設(shè)備的放卷和收 卷處都分別有磁粉張力控制器和張力驅(qū)動(dòng)輥，且都有張力顯示， 當(dāng)承印材料的接頭通過該位置時(shí)，張力數(shù)值就會(huì)有波動(dòng)。

??對于此 類張力變化，可以提前打規(guī)，減少廢品量。另外，更換承印材料時(shí)， 幅寬的變化也會(huì)帶來張力的變化。若新?lián)Q的承印材料較寬，由于 之前的承印材料對張力驅(qū)動(dòng)輥的磨損，使得寬的承印材料在膠輥 上兩邊緊，中間松，形成“架橋”效應(yīng)，對后序的分切造成很大 影響。

??這時(shí)需要更換膠輥，或?qū)⒛z輥表面磨平再用。特別值得一 提的是，氣脹芯軸用久了也會(huì)變松，要勤檢査。(2)保證印版精度，裝版對位準(zhǔn)確。手工貼版時(shí)必須讓印版 的邊線與印版滾筒的軸線平行，且接縫處要盡量緊密，否則在接 縫處易引起印版滾筒跳動(dòng)。如果單獨(dú)更換某塊印版，會(huì)出現(xiàn)因制 版時(shí)間不同而印版套印不準(zhǔn)，這時(shí)可用電吹風(fēng)將印版吹軟，再將 其縱向或橫向拉伸，與其他印版保持一致。

??(3)定速印刷。在工藝成熟的條件下，大批量的活件宜采取 定速印刷，這樣干燥裝置對紙張變形的影響較一致，容易套印。 其他如油墨黏度、張力設(shè)定等工藝參數(shù)要有一個(gè)固定的范圍，使 質(zhì)量可以得到保證。(4)合理安排印刷色序。將套準(zhǔn)要求嚴(yán)格的顏色安排在相鄰 的色組進(jìn)行印刷，必要時(shí)可適當(dāng)?shù)卦陔p面膠下再墊一層或兩層透 明膠帶。

??(5)減少機(jī)械誤差。檢查機(jī)械，并調(diào)整相應(yīng)的設(shè)備部件，減 少機(jī)械振動(dòng)及其引起的偏差。(6)承印材料的平整性。承印材料的平整性也會(huì)影響到套印 的準(zhǔn)確性，注意調(diào)節(jié)印刷張力或者更換平整性好的承印材料。(7)控制環(huán)境溫濕度。承印材料尤其是薄膜類材料會(huì)因溫濕 度的變化產(chǎn)生不同程度的形變，甚至產(chǎn)生嚴(yán)重縮脹，影響套印準(zhǔn) 確性。

??對于這類故障，可以降低干燥溫度，并保持車間內(nèi)恒溫恒濕。