1.開機前的準備工作。 開機前首先應檢查一下機器，尤其是在操作長時間未開的機器或接開別人的機器時，更應注意這一點。主要檢查的地方是滾筒與滾筒中間的接合處、滾筒的缺口部位等，如果有雜物應及時清除。水斗和墨斗輥也是檢查的一個重點，一是檢查中間是否有雜物，二是檢查墨斗輥和墨斗刀片之間是否過緊，空轉(zhuǎn)機器時需把墨斗打開。此外再檢查一下一些重要部件（如遞紙牙，收紙鏈條等）是否有松動現(xiàn)象。另外也不能忘記著油標，尤其是那些不帶油壓檢測的設備，更應把住這一關。輸紙板上、墨路兩邊的墻板上、收紙部位的蓋板上、腳踏板上等如有不安全的物品應及時清除。 經(jīng)過上述檢查后，用手盤車，如在一周內(nèi)受力不均勻，則應詳細檢查有關部位，然后點動機器，如有異常則應停機檢查。待這些工作做好后，則可開機運轉(zhuǎn)。

2.開機運轉(zhuǎn)。 開機之前應首先按鈴，以便機器周圍的人提取做好準備。如果人員比較多，鈴聲時間應長一些，為了確保安全，還應周圍觀察一下。按運轉(zhuǎn)開關之前，另一只手應放在緊急停鎮(zhèn)開關上，如有異常，則應緊急停車（此判斷通常是以機器的聲音為依據(jù)）。通常上版、上橡皮布或清洗滾筒表面時都應先空轉(zhuǎn)機器，其目的是使軸承、齒輪、凸輪、鏈輪等表面有足夠的潤滑油存在。

3.上水、上墨。 上水、上墨量依據(jù)具體印品而定，一般應使水量和墨量比實際需要略大一些（通過經(jīng)驗估計，也可通過近似計算給出所需要的量）。上水時應注意不要把水倒在水箱或水斗的外面，以免水滴到機器上，造成機器部件表面生銹。上墨時應使墨盡量靠在墨斗刀片和墨斗輥之間的最下部，不宜弄得整個墨斗上到處都是。上水、上墨一般都應在停車時進行。如果是開機時進行操作一定要注意安全。另外上墨時應將墨桶里的墨皮及雜質(zhì)清除掉。

4.上版、上橡皮布。 橡皮布一般都應事先安裝好。橡皮布安裝的是否合適，可通過手彈聽其聲音來判斷。用手指上中部彈橡皮布，如果聲音比較清脆，則表明橡皮布比較緊；聲音沉悶，表明橡皮布比較松。左右都應仔細檢查。 印版的安裝應在合壓狀態(tài)下進行，這樣可使印版緊靠在滾筒上。對干不帶上版合壓的設備，可放下靠版水輥。上版前應對印版進行詳細檢查，具體檢查方法參前所述。

5.勻水、勻墨。 開動機器，使水、墨進入水、墨路，并打勻。如果墨量上的不足，可采用壓墨斗的辦法使其快速上墨。待水、墨全部打勻后，再把靠版水輥靠到印版上，使印版表面先上水，基本上勻后（通過表面反光可觀察上水狀況），再放下靠版墨輥。這時印版表面的理想狀況應是看不見水的反光，同時也無糊版現(xiàn)象。如果有水的反光，表明水大，則應減小水量；如果有糊版，則表明水小，應加大水量?？傊畱顾?、墨處于平衡狀態(tài)。

6.對規(guī)矩線。 這時用的紙應是找規(guī)矩用的紙，通常的辦法是在廢印張里找一些白紙。注意過輪紙應和待印的白紙基本上一致（幅面、定量、類別），直到規(guī)矩對準為止。如果規(guī)矩不準，可通過拉版、借滾筒、借規(guī)矩等措施使規(guī)矩準確。 找規(guī)矩時有兩點要注意：①版動時，紙不動，即將版向前拉，則圖文在紙張上的位置向前移動（方向一致）；②紙動時（規(guī)矩動），版不動，即紙張向前運動時，圖文向紙張的后面移動（方向相反）。 規(guī)矩的準確指的是圖文與紙張的前口及紙張的側(cè)口（拉規(guī)邊）平行，而且整個圖文在紙張表面上都能印出來，左右基本上處于居中位置。 判斷規(guī)矩線與前四是否平行有兩種辦法：一是將紙張對折，令其規(guī)矩線重合，看紙張前口的相差程度；二是將紙張的前口對齊，看規(guī)矩線的相關程度。初學者把紙張折好后，可用按釘將紙的兩邊口按在一起 判斷圖文與紙張的前口是否一致，可通過規(guī)矩線的相差程度來觀察。通常做法是把一打紙以叼口邊為基準闖起，然后將其向一側(cè)捻開，目測其相差量。如果基本上看不出差別，則可認為合格；如有明顯差別，則需詳細分析原因（這種問題多半是由規(guī)矩調(diào)節(jié)不當造成的）。判斷側(cè)規(guī)矩是否準確多半采用劃線的辦法。根據(jù)印張上圖文距紙張邊緣的位置，在印版上（拉規(guī)邊），用劃針劃出兩條線（相距1mm左，使這兩條線在印張上剛好能印出來，其中造邊上的第一條線正好印在紙張的邊緣上。如果這條互沒有印上，則說明側(cè)規(guī)沒有拉到位，且通過第二條線大概能估計出誤差的大小。如果不劃線，也可采用點點的方法，但這種記號不易觀察。要注意的是：劃完線后應圈一下墨（即用墨涂在劃線處，然后用油布將多余的墨擦去），正常印刷時應經(jīng)常察看規(guī)矩線，如果規(guī)矩不準，將給后續(xù)工作帶來極大困難。 對于單色套印來說，可以完全按上面所述進行。對于多色套印來說，應從各色的規(guī)矩線中首先選一個基準，使調(diào)節(jié)量最少，又不會帶來其它問題。選定基準后，再拉動其它印版，使其規(guī)矩線與基準的規(guī)矩線重合，然后通過借前規(guī)使規(guī)矩達到規(guī)定的要求。不過比較規(guī)范化的做法是首先將所有的規(guī)矩線都達到單色套印的要求，然后通過印版滾筒整體的周向和軸向移動使各色版的規(guī)矩線重合。這種方法在實際過程中是這樣進行的：先進一個最接近單色規(guī)矩線要求的色版為基準，通過拉版使其達到規(guī)定的要求，然后拉動其它色版與此規(guī)矩線靠近。如果規(guī)矩線中有與基準規(guī)矩線平行的，則可通過滾筒的整體移動使規(guī)矩線重合。雙面套印也應按此方法找正，即以一面為基準，另一面和基準面套印。

7.套印精度分析。 套印精度是評價印品質(zhì)量的一個最重要套印精度受到機器精度、原材料的性能、操作人員的技術等多種因素的影響，要達到理想的套印是不可能的。通常以人們所能接受的套印精度為準，粗糙的活，套印度代一些；普通的活，套印精度中等；精美產(chǎn)品，套印精度高一些；證卷等產(chǎn)品，套印精度最高。雙面套印比單面套印要低一些。整個版面的套印精度也不是完全一樣的，有的地方高，如人的眼睛；有的地方低，如背景色等。因此找規(guī)矩時應首先保證版面的重點部位套準，同樣兼顧次要部位，當然如都能套準是最好的。

8.找墨色。 墨色要均勻一致，調(diào)整墨色的常用辦法是改變給墨量。規(guī)范化的做法是首先按照樣張上的油墨分布調(diào)整墨斗和墨斗輥之間的間隙，使印張上的油墨和樣張上的油墨分布規(guī)律基本一致，然后增大墨斗輥的轉(zhuǎn)角，使墨層厚度達到規(guī)定的要求，當然通過兩次調(diào)墨就滿足要求，那是不可能的，通常還要在此基礎上進行修修補補。

9.正式印刷。 正式印刷時應首先校對樣張，并把印出的樣張交給有關責任人審查，如同意則開機印刷。印正品之前，還要放一些過輪紙，這些過輪紙的作用主要是打勻墨色。進入正品印刷時，應經(jīng)常抽取樣張，觀察水、墨的平衡狀況。如有墨皮，應用刮板刮或停機用古布將墨皮清除掉。如發(fā)現(xiàn)有糊版的，應加大水量；對于花版的，應減小水量。但應防止出現(xiàn)“水大墨大”的惡性循環(huán)。糊版容易出現(xiàn)在暗高部位，花版則容易出現(xiàn)在高光部位，但五成點處對糊版和花版最敏感。 要勤攪墨斗，因為油墨時間長了會硬化，造成上墨量不足。如發(fā)現(xiàn)上墨量少時應快速壓墨斗。要勤看水斗，如局部出現(xiàn)水量過大，則用刮板向下刮水。如發(fā)現(xiàn)整個版面墨量過大，可關掉傳墨輥，即使其停止上墨；如墨量太大，則可用刮墨器刮墨或用紙張把墨路里面多余的墨去除掉。 如果整個版面的水量過大，則可暫停傳水輥的擺，使其不傳水，待水量減小到合適的程度后，再使傳水輥恢復擺動。 印刷時還應經(jīng)常觀察水、墨輥的轉(zhuǎn)動狀況，如果其內(nèi)外圈同時轉(zhuǎn)，則應停機檢查。如有異常聲音，應停車檢查。 噴粉裝置的使用主要根據(jù)印品表面油墨的分布狀況而定。一般是暗調(diào)部位用粉量多，高光部位用粉量少。判斷粉量用的是否合適通常采取如下做法：用手在抽出的樣張上輕輕地按一下，如果手上基本無墨，則粉量合適；如果手上墨量較大，則應加大噴粉量。如果手上都是粉子，說明噴粉量太大，應減小噴粉量。為了促使印品快速干燥，通常是把印品分打存放。剛印完的印張不宜用手翻動，因為油墨未干，容易蹭臟。當干燥兩個小時左右時，可用手翻動，使印品內(nèi)部因油墨氧化，而產(chǎn)生的熱量擴散出去。翻面印刷時應關閉平紙器，否則有可能使已印完的那面蹭臟。 注意走正品時應打開計數(shù)器。為了避免紙張數(shù)量不夠，上紙前應先數(shù)一下紙張（如果可能的話），不夠應及時補上。印廢的紙也應整理好，印完后可以核對印張的數(shù)目。中途走過輪紙時應停止計數(shù)，待過輪紙走完后，再重新計數(shù)。每次印新產(chǎn)品前，應將計數(shù)器清零。如印品數(shù)量比較大，則每班應把計數(shù)器開始的數(shù)和最終的數(shù)計當下來