??模切壓痕的工藝流程為：上版—調(diào)整壓力—確定規(guī)矩—粘（塞）橡皮—試模切壓痕—正式開機模切、壓痕加工—清廢—檢査—包裝。① 上版。將制作好的模切壓痕版固定在模切機版框中，初步調(diào)整好 位置及模切壓痕效果的工藝步驟稱為上版。上版時要注意根據(jù)生產(chǎn)施工通知單和成品樣校對印版，符合要求 后，方可開始上版操作。

??② 調(diào)整版面壓力。為使模切加工產(chǎn)品切口干凈利索，無刀花、毛 邊、壓痕清晰、深淺適度，版面壓力調(diào)整十分重要。版面壓力調(diào)整一般 包括兩個方面的調(diào)整，即鋼刀壓力調(diào)整和鋼線壓力調(diào)整。a。 鋼刀壓力的調(diào)整方法是：用大于模切印版版面的紙板（通常使 用400 ~*00g/m2)覆在模切平板表面，開機進行試壓，根據(jù)取得的印跡 調(diào)整鋼刀的壓力情況，可采用局部或全部逐漸增加或減少（挖去）墊紙 層次的辦法，使版面各刀線、壓力均勻一致。

??例如，直刀或橫刀出不 來，或壓印后產(chǎn)品不易從廢邊中分離，可在底板上增加墊紙；相反鋼刀 壓力過重的線條，應(yīng)將刀線底板上的墊紙挖去。鋼刀壓力調(diào)整時應(yīng)注意，調(diào)整之前要先開機壓印幾次，目的是將鋼 刀碰平，調(diào)整之后也應(yīng)再試壓幾張，進一步檢査效果。另外，鋼刀的新 舊、材質(zhì)的彈性特性以及刃口的種類都應(yīng)予以考慮。

??b。 鋼線壓力調(diào)整的方法是：一般鋼線比鋼刀低O。Srpm，為使鋼線 和鋼刀均獲得理想的壓力，應(yīng)根據(jù)印刷品特點將鋼線進行壓力調(diào)整。被 壓印的印刷品紙質(zhì)不同，鋼線需要墊紙厚度就不一樣。常用的墊紙方法有兩種：一種方法是，選用適當(dāng)?shù)募埩掀劫N在印版 的反面，然后挖去鋼刀下面的墊紙，使壓印時的鋼刀、鋼線實際壓力相 一致；另一種方法是，依據(jù)印版印跡，選用合適厚度的紙板條，粘貼在 鋼線印跡兩側(cè)，形成溝條狀，達到壓印中鋼刀、鋼線壓力相一致。

??無論 采用哪種方法，墊完后都應(yīng)重新試壓，進一步檢査印痕情況，作必要的 調(diào)整，直至符合質(zhì)量要求。③ 確定規(guī)矩。印版壓力調(diào)好后，將印版固定好，以防壓印中錯位。 應(yīng)根據(jù)印刷品規(guī)格要求確定規(guī)矩位置。成品規(guī)格小，不可過低，這樣不 利于操作；成品規(guī)格大，不可太高，這樣會使上部壓力不均勻，一般應(yīng)盡量使模壓產(chǎn)品居中。

??確定和粘貼定位規(guī)矩后，試壓幾張并仔細檢查，如果產(chǎn)品是折疊紙 盒，還應(yīng)作成型規(guī)格、質(zhì)量等項檢驗。④ 粘（塞）橡皮。此項操作也可在排刀完成后進行。鋼刀口較密的 印版在排刀完成后塞橡皮不但方便，而且主要鋼刀口不易遺漏。⑤ 試模切、壓痕一切調(diào)整工作就緒后，應(yīng)壓印出樣張，作一次全面 檢查，產(chǎn)品各項指標是否符合要求，確認所檢查各項均達到標準，留出 樣張后，方可正式開機。

??⑥ 正式開機模切壓痕加工。⑦ 清廢。模切、壓痕加工完成的產(chǎn)品，應(yīng)將切下的多余廢邊清除。⑧ 檢查、包裝。加工間隔一段時間還需對產(chǎn)品各項要求進行檢查, 如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。最后，檢查、點數(shù)，包裝后妥善保存。