八,結(jié)構(gòu)設計優(yōu)化

　　好了,現(xiàn)在我們可以靜下心來對自己的結(jié)構(gòu)設計進行優(yōu)化了,設計方案要變成產(chǎn)品,有很多問題需要我們思考和預防的,如表面五金件是否需要接地;主板與殼體之間怎樣配合;殼體怎樣增加強度;殼體怎樣改善方便模具制做等等.

　　九,結(jié)構(gòu)評審

　　每個結(jié)構(gòu)工程師做出來的設計,總有自己發(fā)現(xiàn)不了的問題,需要別的工程師再把把關(guān),所處的位置不同,觀察的角度不一樣,得出的判斷也會有差異,有錯就改,有疑問就拿出來大家討論,可以使圖紙的水平更上一個臺階. 評審時先由另一個結(jié)構(gòu)設計工程師對圖紙進行初審, 初審耗時約半天到一天,需要對圖紙依次從外觀,方案評估,上殼組件,下殼組件,表面工藝,模具可行性,到生產(chǎn)裝配的順序逐一進行全面檢查,并將問題點記錄下來.然后進入第二階段---集體評審, 集體評審是結(jié)構(gòu)部全員和相關(guān)ID設計師共同參與的會議,將初審的問題列出來,大家發(fā)表意見,統(tǒng)一認識,既保證了發(fā)出的圖紙能夠代表本公司的最高水準,也為結(jié)構(gòu)設計工程師提供了一個學習提高的機會,在深圳,越是大的設計公司,越重視集體評審的作用.

　　十,結(jié)構(gòu)手板的驗證

　　前面的結(jié)構(gòu)做得再好,還只是紙上談兵,結(jié)構(gòu)設計的需要借助于實物進行驗證, 結(jié)構(gòu)手板就起到了驗證結(jié)構(gòu)的作用, 做結(jié)構(gòu)手板的資料包括ID工藝標注,BOM和*D圖檔(當然還是要轉(zhuǎn)成STP格式),結(jié)構(gòu)手板的制做需要約4天,外觀和尺寸都要求和圖紙一致,這樣比較貼近最終的樣機,拿到結(jié)構(gòu)手板配上主板和電池,這就是一部真的手機了,別高興得太早,仔細地檢查零件尺寸,看看整機的裝配有沒問題,還有沒有什么改善可以讓生產(chǎn)更方便快捷,現(xiàn)在細心點將來模具就順利點.

　　十一,模具檢討

　　結(jié)構(gòu)手板的制做不是需要4天嗎,這段時間我們可以把ID工藝標注,BOM和*D圖紙資料發(fā)給客戶,方案公司和選定的模廠進行評審,這個評審一般需要1`2天,客戶如果有自己的技術(shù)力量可以再把把關(guān), 方案公司可以對天線信號接受可能發(fā)生的問題進行評估, 模廠則會對模具制做可能發(fā)生的問題提出一些改善意見,并將改善意見反饋給設計公司.必要時, 客戶會同設計公司和模廠一起開會討論模廠的改善意見,開模需要注意的問題都可以提出來, 設計公司和模廠有爭議的問題由客戶做出最終決定,討論結(jié)果一式三份交客戶,設計公司和模廠分別保存留底, 設計公司根據(jù)討論結(jié)果更新圖紙,發(fā)出正式的開模圖, 開模圖包括最終的ID工藝標注,BOM和*D圖紙.

　　十二,投模期間的項目跟進

　　塑膠件開模需要18天左右,是不是這段時間就沒事做了呢?當然不是的,手機的供應商除了塑膠件外,還有按鍵，五金，鏡片，鎳片，電池，手寫筆，輔料等,只要這款手機上用到的,一樣也不能少.因為這些散件的開發(fā)周期比塑膠件短,我們可以利用塑膠件開模的這段時間進行報價,打樣和開模. 由于按鍵,五金的模具時間也要14天左右,有些公司也有把塑膠件,按鍵,五金的項目進度同步進行的做法. 輔料比較便宜,可以發(fā)包給模廠去采購, 模廠出貨前把輔料(如泡棉,雙面膠紙)貼付在殼體上的指定位置,這樣就極大的簡化了后面整機裝配的工序.

　　十三,試模及改模

　　還是以塑膠件為例進行說明, 試模及改模是供應商完成模具制做后進行的塑膠件試做和模具修整,以滿足設計要求.客戶在試模前會追齊其他配件的樣品, 試模時會同結(jié)構(gòu)設計工程師一起去模廠, 結(jié)構(gòu)設計工程師對所有配件進行單品檢查和實裝檢查, 單品檢查包括外觀缺陷檢查和尺寸檢查, 實裝檢查則是把所有配件按照生產(chǎn)實際的裝配順序進行實裝,找出問題.所有問題依次為列出來,和模廠進行協(xié)調(diào),確定改善方案,改善時間和改善的責任人, 設計公司和模廠有有爭議的問題由客戶做出最終決定,討論結(jié)果簽字復印后一式三份交客戶,設計公司和模廠分別保存留底, 設計公司根據(jù)討論結(jié)果更新改模圖紙,發(fā)出正式的改模圖, 改模圖包括改模部分的詳細文字說明,需要改模零件的*D圖紙. *D圖紙上要求改模的部分需用紅色標識出來. 改模問題點事無巨細,不得遺漏.

　　十四,試產(chǎn)

　　經(jīng)過改善后的樣品還要重復試模的程序進行檢驗,不過這次試模上,下殼等外觀配件可以做上表面處理(如ID工藝圖上有標明表面噴油,過UV,氧化,拉絲,絲印,電鍍,鐳雕的)再進行實裝,如果實裝確認無誤后,就可以按排試產(chǎn)了. 試產(chǎn)可以發(fā)現(xiàn)少量裝機時無法發(fā)現(xiàn)的問題, 試產(chǎn)數(shù)量一般為*0~100臺,按照生產(chǎn)的實際排布生產(chǎn)流水線進行裝配, 試產(chǎn)時客戶會同結(jié)構(gòu)設計工程師一起去裝配廠,由結(jié)構(gòu)設計工程師講明裝配順序和注意事項,由裝配廠的PE工程師按排生產(chǎn)線的排布,逐一指導作業(yè)員正確的作業(yè)手法和判定標準,量產(chǎn)前PE工程師需完成每一個裝配工位的作業(yè)指導書. 在裝配廠進行的裝配力求簡潔,輔料已經(jīng)由模廠貼到殼體上了,五金片也已經(jīng)由模廠熱融到殼體上了, 裝配廠只要在殼體上裝入按鍵,主板,合殼,鎖螺絲,裝鏡片,最后測試,包裝就可以了.

　　試產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的問題由結(jié)構(gòu)設計工程師記錄下來,如果需要改模的,由結(jié)構(gòu)設計工程師出改模圖, 改模圖包括改模部分的詳細文字說明,需要改模零件的*D圖紙. *D圖紙上要求改模的部分需用紅色標識出來.通知相關(guān)供應商改善,并跟進改模進度和改模結(jié)果, 改模完成后即可進入量產(chǎn)階段.

　　十五,量產(chǎn)

　　經(jīng)過多次的論證,修改,檢驗,修改, 結(jié)構(gòu)設計工程師辛勞的成果就快要出來了,所有的問題在量產(chǎn)前都已經(jīng)解決了,如果沒有什么問題, 量產(chǎn)的過程可以不需要結(jié)構(gòu)設計工程師的參與, 按照現(xiàn)在的市場行情,一般手機銷量超過10K,客戶就可以收回成本,再有更多的訂單,客戶就有得賺了.產(chǎn)品上市后,根據(jù)市場的反映,客戶可能會提出一些修改意見, 結(jié)構(gòu)設計工程師再做相應的回應就可以了.看到自己設計的手機上在市場上熱買,那種感覺就象自己的孩子被別人夸一樣,舒服極了.（藝博設計）

　　平面設計方向用到有PS ，illustrator ，AI ，ID ，CD， PM，CDR，F(xiàn)H，CAD

　　第一：Photoshop，這個軟件用途比較廣泛，主要是圖片的處理，圖片效果的制作，個人覺得很重要，而且要用的熟練。

　　第二：AI，CD，ID,PM,FH，等等，這些都是矢量制作軟件，主要用于印刷、寫真等，個人覺得平面設計，當然這些平面軟件要熟練掌握哦，（AI、ID這兩個軟件運用在南方城市比較多）

　　第三：網(wǎng)絡三劍客，這些對制作網(wǎng)頁，很好用，即好學，也好用；

　　第四：CAD軟件，專業(yè)制圖軟件，到處都能用到它，不過滿難的

　　差不多了，基本掌握上面那些軟件，就可以開工了，當然還有些專業(yè)軟件，（*D、ZB、MAYA、LK等等，是建模、渲染什么的）