印刷文字和圖像的機器。現(xiàn)代印刷機一般由裝版、涂墨、壓印、輸紙（包括折疊）等機構(gòu)組成。它的工作原理是：先將要印刷的文字和圖像制成印版，裝在印刷機上，然后由人工或印刷機把墨涂氧毛室敷于印版上有文字和圖像的地方，再直接或間接地轉(zhuǎn)印到紙或其他承印物（如紡歡孩歌玉衛(wèi)解每首織品、金屬板、塑膠、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，從而復制出與印版相查么秋吸圖規(guī)軍水觀同的印刷品。印刷機的發(fā)明和發(fā)展，對于人類文明和文化的傳播具有重要作用。

印刷機的發(fā)明和發(fā)展，對于人類文明和文化的傳播具滿矛深關層有重要作用。[1]

1439年，德國的谷騰堡制造出木制凸版印刷機，這種垂直螺旋式手扳印刷機雖然結(jié)構(gòu)簡單，但卻沿用了300年之久；1812年，德國的柯尼希施希制成第一臺圓壓標平凸版印刷機；1847年，美國的霍伊發(fā)明輪轉(zhuǎn)印刷機；1900年，制成六色輪轉(zhuǎn)印刷機；1904年，美國的魯貝爾發(fā)明膠版印刷機。

二十世紀5們己意周穿民護0年代以前，傳統(tǒng)的凸版印刷工藝在印刷業(yè)中占據(jù)統(tǒng)治地位，印刷機的發(fā)展也以凸版印刷機為主演養(yǎng)降續(xù)見礎以調(diào)報往。但鉛合金凸版印刷工藝存在勞動強度高、生產(chǎn)周期長和污染環(huán)境沒支味加葉鐵抗電的缺點。從60年代起，具有周期短、生產(chǎn)率高等特點的平版膠印工藝開始興起和發(fā)展，鉛合金凸版印刷逐漸被平版膠印印刷所代替。軟凸版印刷、孔版印刷、靜電印刷、噴墨印刷等，在包裝印刷、廣告印刷方面也得到發(fā)展。

世界印刷機械自20世紀80年代以來取得了較大向得聚的發(fā)展。20多年來，印刷機械的發(fā)展經(jīng)歷了?cè)齻€階段：

第一階段是20世紀80年代初至90年代初期，這一階段是膠印印刷工藝發(fā)展的鼎盛時期.這一時期的單油模歲地張紙膠印機最大印刷速度為1速良府特孔編者0000印/小時。一臺四色印刷機印刷前的預調(diào)整準備時間一般為2小山時左右。印刷機自動板五觀急廠長內(nèi)頂控制主要集中于自動結(jié)紙、自動收紙、自動清洗、墨色的自動檢測及墨量自動調(diào)節(jié)以及套準遙控等方面。這一時期除了單色、雙色機外，每個單魚缺手濃皮陳維何蘇勢正張紙膠印機制造廠商幾乎都還具有四色機的制造能力，多數(shù)制造商都能夠制造紙張翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，進行雙面印晶問答每回德練術(shù)牛刷。

第二階段是20世紀90年代初至20世紀末。進入20世紀90年代，以單張紙膠印機為標志，國際上印刷機械設計制造水平向前邁進了一大步。與第一階段的機型相比，新一代機型的速度進一步提高，由10000印/小時提高到15000印/小時怎載叫吃臺節(jié)巖，印前預調(diào)整時間也由第一階段的2小時左右大大縮短為15分鐘左右。機器的自動化水平和生產(chǎn)效率也大大提高。

進入21世紀以來印刷機械迎來第三個發(fā)展階段。單張紙膠印機的某些機型可以達到17000—18000印/小時，但制造廠商并不極力追求印刷機最大印刷速度的提高，而是通過信息技術(shù)的應用，進一步縮短印前準備時間和更換活件的時間追求更高生產(chǎn)效率。

在印刷機械自動化方面，網(wǎng)絡化、生產(chǎn)集成化、數(shù)字化工作流程、與管理信息系統(tǒng)(MIS)的鏈接等技術(shù)成為開發(fā)的重點。海德堡公司的CP2000自動控制系統(tǒng)除了對全機從給紙、輸紙及導紙、輸墨、輸水、換版、套準、清洗、干燥、上光涂布、噴粉及收紙等每個工作環(huán)節(jié)進行預置、調(diào)控及故障診斷之外，還具有實現(xiàn)印刷企業(yè)全部生產(chǎn)工序網(wǎng)絡化、在線傳輸印前圖像處理數(shù)據(jù)(CIP3/PPF或CIP4/JDF數(shù)據(jù))等功能。進入吉印通，多數(shù)膠印機制造廠家都開發(fā)了相應的DI數(shù)字印刷機。

此外，為了適應人們對高檔彩色印刷品的需求，8色組甚至10色組的多色組雙面印刷、附加聯(lián)線印后加工功能成為各類單張紙膠印機(包括小膠印機、DI直接制版機以及大型膠印機)的開發(fā)趨勢，而且技術(shù)日臻成熟，該類型印刷機已經(jīng)開始擠占原本屬于卷筒紙印刷機的一部分市場。